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再生所基于薄帶鑄軋流程生產汽車鋼研究方向開展的研究聚焦亞快速凝固過程中殘余元素對凝固組織及元素偏析的作用機制，在薄帶鑄軋流程下系統探究Cu、P、Sn、Cr、Ni等典型殘余元素的溶質再分配行為及其交互作用。薄帶鑄軋流程凝固速度快，可能為解決殘余元素的不利影響提供有力條件，因此需要薄帶鑄軋模擬試驗機進行薄帶鑄軋實驗。該設備在凝固過程的熱履歷、冷速和凝固路徑等與實際薄帶鑄軋產線一致，制備樣品的凝固組織形貌與產線生產的薄帶低倍組織形貌吻合。基于薄帶鑄軋模擬試驗機能夠精準模擬實際工藝條件，在可控工藝參數條件下制備含殘余元素的薄帶鑄軋試樣，具備制備含殘余元素薄帶試樣的關鍵功能，可滿足薄帶連鑄流程中殘余元素對鋼鐵材料組織演變及力學性能的影響機制的系統研究需求。因此，有必要購買薄帶鑄軋模擬試驗機。

本帶鋼薄帶鑄軋模擬試驗機為鋼鐵新工藝和新材料開發提供實驗平臺，通過真空熔煉，將鋼液中S元素、O元素等合金元素含量進行調控，滿足汽車高強鋼、硅鋼等高附加值鋼種的潔凈度要求。然后，通過調整澆鑄溫度、軋輥冷卻水量、鑄軋速度、熔池高度等工藝參數，探索鑄軋工藝參數對“亞快速凝固-塑性變形”協同特性的影響機制，可用于開發汽車、船舶等領域對高強鋼、免退火高硅鋼薄帶等特定產品的制備工藝和新材料開發，為實現高附加值鋼材的鑄軋制備提供理論支撐。

擬采購設備的場地要求

^{占地面積70m2，建議套內面積不小于100m2。相關場地要求如下：}

1) 設備占地布局建議為12m×9m×3m；

2) 安裝空間總高度需大于4.5m，配套天車以方便設備裝配和維護。

3) ^{重量要求：鑄軋模擬裝置6噸，熔煉裝置重量3噸；實驗室地基承重不小于400 kg/m2。}

4) 水電需求：200kW，380V。其中，鑄軋機50kW；真空熔煉爐120kW；其它預熱等設備30kW；需循環供水和排水通道。