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 云南省永德恒昌電力有限公司大勐統(tǒng)電站2號、3號機組蝶閥更換項目

1.2 采購人：云南省永德恒昌電力有限公司。

1.3 采購項目概況：大勐統(tǒng)水電站位于永德縣與昌寧縣交界的大勐統(tǒng)河干流上，壩址位于石囤籮上游峽谷處，電站廠房地處永德縣永康鎮(zhèn)勐底村，位于勐底河支流與大勐統(tǒng)河匯合口上游約900m的左岸。電站距永德縣城區(qū)40km。

大勐統(tǒng)水電站壩址以上流域面積1269.5km2，壩址處多年平均流量26.41m3/s。水庫正常蓄水位875.00m，總庫容1760萬m3，正常蓄水位以下庫容1540萬m3，死水位864.00m，調(diào)節(jié)庫容665萬m3，具有周調(diào)節(jié)性能。電站裝機容量50MW（2臺20MW+1臺10MW機組）。

設(shè)備狀況如下：

大勐統(tǒng)電廠2號、3號機組進水蝶閥于2011年投入運行，現(xiàn)運行13年。原1號機(DN2000）進水閥運行中發(fā)現(xiàn)閥門閥板兩軸端密封面破損、氣蝕嚴重，已經(jīng)傷到閥板本身，開啟/關(guān)閉出現(xiàn)異響，蝶閥重錘不能完全下落，重錘力量不足。于2019年完成了對1號機(DN2000）蝶閥整體更換，于2023年完成了對2號(DN2000）機、3號(DN1500）機進水蝶閥液壓控制系統(tǒng)更換。2、3號機組進水蝶閥均采用金屬硬密封止水形式密封，現(xiàn)兩臺蝶閥密封全部失效，停機或機組檢修時漏水較嚴重，閥門軸套、軸承部位均有破損。閥板為龜背式（按規(guī)范閥板應(yīng)為8雙平板行架式，起到增大過流面積，減小水頭損失，平順?biāo)鞯淖饔茫ｉy板不銹鋼密封圈夾層為5層（根據(jù)閥門大小及水頭通常設(shè)計為6層），閥板密封圈壓板螺栓為普通螺栓。2號機進水閥閥門與法蘭連接處在關(guān)閥時漏水嚴重，現(xiàn)場實測法蘭連接處縫隙，發(fā)現(xiàn)上部間隙寬。本次改造工程為大勐統(tǒng)電廠2號、3號機組進水蝶閥更換，液壓系統(tǒng)部分（16Mpa）則繼續(xù)延用。

2.采購范圍及相關(guān)要求

2.1采購范圍：原2號機組、3號機組進水閥門及附屬設(shè)備的拆除并擺放至指定位置。下列項目的設(shè)計、制造、試驗；包裝、發(fā)運、運輸及其保險；交貨、現(xiàn)場安裝試驗技術(shù)服務(wù)；并應(yīng)完全符合合同要求。內(nèi)容包括：

2.1.1?2號機組、3號機組進水閥門、接力器及附件；

2.1.2更新改造貳套旁通閥、旁通管、檢修閥、蝸殼空氣閥及相應(yīng)法蘭、螺栓等；

2.1.3貳套成套設(shè)備之間的連接管路、電纜、操作控制閥門等；

2.1.4貳套伸縮節(jié)及其附件；

2.1.5貳套閥門與原設(shè)備連接螺栓、所需基礎(chǔ)螺栓及所有連接所需基礎(chǔ)埋設(shè)材料包括全部螺栓、螺帽、填料和墊圈等；

2.1.6項目中需要的專用工器具；

2.1.7項目中需要的備品備件；

2.1.8改造設(shè)計在滿足性能保證前提下，同時滿足現(xiàn)場安裝、連接配合的需要；

2.1.9現(xiàn)場測定核實原蝶閥法蘭連接尺寸、閥體基礎(chǔ)尺寸和法蘭螺栓布置尺寸，保證新蝶閥閥體前后法蘭與原設(shè)備法蘭的連接、保證閥體與原基礎(chǔ)螺栓的連接；

2.1.10外圍連接管路、控制柜、液壓站根據(jù)現(xiàn)場整體布置重新配置；

2.1.11閥體、閥瓣焊接后必須進行總體消應(yīng)力退火處理。電磁閥應(yīng)帶實際位置接點，除鎖錠外， 主閥在全開、全關(guān)狀態(tài)應(yīng)有必要的液壓油源閉鎖裝置；

2.1.12閥門本體及其附件現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場試驗調(diào)試方案制定及技術(shù)指導(dǎo)。

賣方應(yīng)完成承擔(dān)項目設(shè)備的設(shè)計，協(xié)調(diào)與之有關(guān)設(shè)備的設(shè)計。設(shè)備在規(guī)定運行的工況下，應(yīng)達到最好的性能。

?2.2投標(biāo)人應(yīng)提供詳細的響應(yīng)文件，包括但不限于報價文件、安全措施、組織措施、技術(shù)措施、環(huán)保措施、施工方案、應(yīng)急預(yù)案等。內(nèi)容應(yīng)明確指出材料、工藝、試驗及施工方案。針對施工項目的危險因素，配備必要的防護設(shè)備和緊急救援裝備；涉及施工隊伍的組織架構(gòu)，包括總負責(zé)、技術(shù)把控、安全監(jiān)督、后勤保障等各個崗位的分工和職責(zé)；制定詳細的項目計劃和進度安排，確保項目能夠按時、高效地完成；針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)及更換環(huán)節(jié)的重要工藝，制定技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量和效率；采用先進的技術(shù)手段和方法，提高項目的技術(shù)水平和質(zhì)量；遵循相關(guān)的環(huán)保規(guī)定，確保施工活動對環(huán)境的影響最小化；采用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和材料，減少噪音和環(huán)境污染。
????2.3質(zhì)量要求：

2.3.1現(xiàn)場測定核實原蝶閥法蘭連接尺寸、閥體基礎(chǔ)尺寸和法蘭螺栓布置尺寸，保證新蝶閥閥體前后法蘭與原設(shè)備法蘭的連接、保證新蝶閥閥體與原基礎(chǔ)螺栓的連接。若蝶閥長度無法滿足現(xiàn)場要求，賣方應(yīng)配備相應(yīng)補償段，與原設(shè)備連接。

2.3.2現(xiàn)場測定核實蝴蝶閥圓周方向螺孔與水平線的相對位置及連接細節(jié)，旁通閥連接方式，蝴蝶閥壓力裝置等，保證設(shè)備的設(shè)計、加工、安裝與現(xiàn)場無偏差。

2.3.3水輪機進水蝶閥的最終布置結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足利用電站廠內(nèi)橋機、蝶閥吊物孔整體起吊進水蝶閥的要求。水輪機進水蝶閥及附屬設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)有起吊環(huán)或起吊螺栓。??

2.3.4蝶閥的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件》及其引用標(biāo)準(zhǔn)，DL/T746《電站蝶閥選用導(dǎo)則》及其引用標(biāo)準(zhǔn)，以及本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的技術(shù)要求，并以高要求為準(zhǔn)。

（1）設(shè)備剛強度

蝶閥及附屬設(shè)備承受水壓部件應(yīng)有足夠的強度和剛度來承受任何運行工況和過渡工況可能發(fā)生的最大水壓和試驗水壓而不產(chǎn)生任何損壞或有害變形，耐壓等級不低于設(shè)計壓力1.5倍。蝶閥在緊急事故情況下開啟或動水關(guān)閉過程中，各部件及附屬設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生強烈振動或其它異常現(xiàn)象而引起損壞。

（2）切斷能力

①在正常情況下，進水蝶閥在水輪機導(dǎo)葉全關(guān)情況下開關(guān)；非常情況下，進水蝶閥允許在不平衡水壓力下開啟，且不產(chǎn)生強烈振動。允許進水閥開啟的最大不平衡水壓應(yīng)不小于其承受的最大靜水壓的30%。進水蝶閥應(yīng)能在最不利的運行條件下和水輪機導(dǎo)葉開啟的情況下動水關(guān)閉，可靠的切斷水輪機流量，關(guān)閉時應(yīng)無有害的振動。

②進水閥開啟前，應(yīng)開啟旁通閥向閥后充水平壓，當(dāng)閥兩側(cè)的壓力差不大于0.60MPa時，進水閥應(yīng)能靈活、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的開啟。機組正常停機或檢修時進水蝶閥應(yīng)能可靠而嚴密的關(guān)閉。關(guān)閉應(yīng)靈活、平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

③機組正常停機或檢修時進水閥應(yīng)能可靠而嚴密的關(guān)閉。關(guān)閉應(yīng)靈活、平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

（3）水力設(shè)計

蝶板具有自關(guān)閉能力。蝶板及流道的形狀，具有良好的水力特性，以減少水頭損失和水力振動。

（4）控制要求

①蝶閥狀態(tài)信號應(yīng)以空接點送至計算機監(jiān)控系統(tǒng)。

②蝶閥設(shè)有手動和自動鎖定裝置，并在廠內(nèi)進行試驗，鎖錠裝置不能損壞。鎖定裝置在水輪機檢修時能可靠、安全地鎖錠蝶閥。

（5）開啟和關(guān)閉時間

當(dāng)水輪機在最高水頭、額定功率下運行，或機組處于最大飛逸轉(zhuǎn)速工況時，進水閥能保證在120s內(nèi)動水關(guān)閉。關(guān)閉動作安全、可靠。

當(dāng)閥門兩側(cè)壓力差不大于30%最大靜水壓力時，進水閥應(yīng)能在120s內(nèi)開啟, 不產(chǎn)生有害振動。

閥門關(guān)閉時間應(yīng)在60～120s可調(diào)整。

閥門開啟時間應(yīng)在60～120s可調(diào)整。

（6）水頭損失及漏水量

進水蝶閥全開時，過額定流量時的阻力系數(shù)應(yīng)小于0.15。

在最大靜水頭下，蝶閥全關(guān)時，廠內(nèi)試驗和保證期內(nèi)(含旁通閥)應(yīng)為零泄漏。

（7）接力器漏油量

質(zhì)保期內(nèi)活塞任一側(cè)的漏油量應(yīng)不大于國標(biāo)規(guī)定。投標(biāo)方應(yīng)保證蝶閥、油壓裝置及操作系統(tǒng)無漏油。

（8）可靠性要求

①進水蝶閥及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T14478-2012《大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。

②進水蝶閥及其附屬設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和剛度；閥門全開時，允許承受的水頭（包括升壓水頭）不小于250m水柱，進水閥組裝后，應(yīng)動作靈活，操作平穩(wěn)，在各種工況下關(guān)閉和開啟時無明顯振動。

③每年允許的啟閉次數(shù)應(yīng)不少于1200次(每開啟、關(guān)閉為一次啟閉)；可利用率：＞99.9％；

④進水蝶閥的設(shè)計及其在全開時的最大水頭損失及在最高靜水頭下全關(guān)時的漏水量（包括旁通閥的漏水量）等指標(biāo)，應(yīng)符合GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。

⑤活門密封使用年限≥8年。

⑥進水蝶閥無故障連續(xù)運行時間＞18000h。

⑦大修間隔時間＞10年。

⑧退役前的使用年限＞40年

（9）進水閥試驗

進水閥工廠試驗：

①設(shè)備發(fā)貨前，應(yīng)在廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和本合同的規(guī)定對進水閥進行組裝和檢驗。投標(biāo)方應(yīng)將廠內(nèi)試驗報告、測量記錄等資料，提供給工程師審查。

②應(yīng)對各部件主要尺寸和裝配尺寸進行檢驗。

③主閥、旁通閥體及其附件承受水壓的部分應(yīng)按GB/T14478－2012《大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定進行水壓試驗。

④主閥在廠內(nèi)總裝后應(yīng)進行強度試驗、漏水試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍、1.2倍，時間30min。漏水量應(yīng)滿足規(guī)定要求。

進水閥現(xiàn)場安裝試驗：

進水閥安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，試驗應(yīng)按GB/T14478－2012 《大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件》的要求進行。此外，投標(biāo)方允許招標(biāo)方在閥門保證期內(nèi)進行進水閥動水關(guān)閉試驗；招標(biāo)方在進行試驗前一個月通知投標(biāo)方參加，試驗中出現(xiàn)的設(shè)備問題由投標(biāo)方負責(zé)。試驗后，進水閥及其附屬設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生任何損傷。

2.3.5結(jié)構(gòu)型式相關(guān)要求

2.3.5.1進水閥主要部件材料

(1)閥體用Q345B鋼板焊接；

(2)活門用Q345B鋼板焊接；

(3)閥軸用40CR堆焊不銹鋼或2CR13；

(4)接力器缸體、拐臂用無縫鋼管或鍛鋼制成；

(5)接力器活塞用鍛鋼，活塞桿采用45#鋼表面鍍鉻；

(6)工作密封用耐磨抗蝕的不銹鋼，密封面堆焊507鉬；

(7)蝶閥上下游連接管采用不需要預(yù)熱即可與壓力鋼管、蝸殼焊接的鋼板；

(8)旁通閥、檢修閥和排污閥等采用不銹鋼材料。

2.3.5.2結(jié)構(gòu)形式要求

（1）進水蝶閥采用液壓操作進水蝶閥，2號機組進水蝶閥上游名義公稱直徑為2000mm，進水蝶閥下游名義公稱直徑為2000mm；3號機組進水蝶閥上游名義公稱直徑為1500mm，進水蝶閥下游名義公稱直徑為1500mm。額定工作水頭：133m，最大水頭：149.33m，蝸殼進口最大動水壓力不小于250m水頭。進水蝶閥采用臥軸布置，單直缸接力器操作，根據(jù)現(xiàn)場實際布置，若需要賣方提供接力器底座過渡板。閥門設(shè)計壓力為2.5Mpa。

（2）旁通閥和管道的尺寸應(yīng)一致并應(yīng)可靠固定，承壓不小于2.5MPa。旁通管和旁通閥通徑不小于DN250mm。旁通管應(yīng)在原上下游管路上開孔。

（3）設(shè)備應(yīng)包括進水閥、接力器、操作機構(gòu)、旁通閥及檢修閥、旁通管路、主伸縮節(jié)，空氣閥、自動化元件及附件、設(shè)備之間的連接管路、附件、控制電纜、基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)接所需的全部螺栓（均采用高強度螺栓）、螺帽、填料、墊圈、墊板以及裝拆和維護的專用工器具、備品備件等。蝶閥本體整體運輸至本工程工地現(xiàn)場。采用的所有材料應(yīng)是新的合格的材料。（液壓系統(tǒng)延用原裝置）

（4）賣方應(yīng)成套提供所需埋入混凝土墩的基礎(chǔ)螺栓（盡量利用原有基礎(chǔ)的地腳螺栓）及上、下游側(cè)法蘭連接所需的全部螺栓、螺帽、填料和墊圈及O型圈密封等。所有連接螺栓采用高強度螺栓（8.8級）。

2.3.5.3閥體采用鋼板焊接整體框架式，具有足夠的強度和剛度，在各種工況下不會產(chǎn)生漏水和有害變形。閥體外部有位置指示器，閥上配有限位裝置，以限制開啟與關(guān)閉位置。主密封設(shè)在閥體下游側(cè)，利用活門關(guān)閉時承受的水壓壓緊到閥體上的密封環(huán)，以提高閥門的密封性能。閥體上密封面采用材質(zhì)不低于06Cr18Ni11Ti不銹鋼層，保證不發(fā)生銹蝕。閥體和活門等過流部件必需考慮適當(dāng)?shù)目鼓ゴ胧?/p>

2.3.5.4?活門流道的形狀應(yīng)具有良好的水力特性，過流表面應(yīng)加工并滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范對表面粗糙度的規(guī)定，以減小水頭損失和水力振動。活門應(yīng)采用偏心結(jié)構(gòu)，并具有必要的水力自關(guān)閉措施，活門閥軸的軸承采用自潤滑軸承。閥軸材料為鍛造合金鋼，閥軸密封應(yīng)采用防漏雙重密封結(jié)構(gòu)，與軸承及軸頸密封接觸的部位應(yīng)采取防銹措施。

2.3.5.5?密封裝置的設(shè)計和制造應(yīng)滿足性能可靠、壽命長、維修少。活門密封采用不銹鋼金屬密封圈，用不銹鋼壓板和螺釘固定在活門上。閥門所需密封比壓通過螺釘調(diào)節(jié)，可在不拆卸閥體的情況下，檢修和更換密封圈，如不能有效更換密封圈和調(diào)整密封圈，視為不滿足技術(shù)要求。

2.3.5.6?空氣閥位于蝶閥下游側(cè)連接管的頂部，空氣閥的直徑應(yīng)滿足充水時排氣和動水關(guān)閉時補氣的需要。空氣閥的開關(guān)應(yīng)自動、可靠，關(guān)閉后嚴密不漏。空氣閥底部應(yīng)設(shè)置檢修球閥。

2.3.5.7?進水閥的活門只處于全開或全關(guān)位置，不作調(diào)節(jié)流量用。進水閥在全關(guān)位置應(yīng)設(shè)置可靠的自動液壓鎖錠裝置，全開、全關(guān)位置應(yīng)設(shè)置檢修用機械鎖錠裝置設(shè)有鎖錠投入和退出的狀態(tài)信號，除在現(xiàn)地顯示外，應(yīng)輸出至少一對狀態(tài)信號接點。鎖錠裝置的投入、拔出應(yīng)有現(xiàn)地和遠方控制，可由進水閥操作程序控制。鎖錠的動作必須準(zhǔn)確、可靠，鎖錠未拔出，進水閥不能操作。

2.3.5.8機械鎖錠裝置在進水閥全開和全關(guān)后手動投入，保證閥后設(shè)備檢修時安全可靠。機械鎖錠裝置設(shè)有鎖錠投入和退出的狀態(tài)信號。

2.3.5.9進水閥底座應(yīng)容許鋼管的少量伸縮帶來的位移，底座底面與底板接觸面要加工光滑。

2.3.5.10進水閥軸頸密封、不允許漏水。

2.3.5.11閥軸采用鍛鋼制造，閥軸與軸承及軸頸密封接觸的部位應(yīng)采取熱套δ≥12mm的06Cr18Ni11Ti不銹鋼鋼套等防銹措施，加工時應(yīng)保證閥軸的同心度、同軸度及振擺。活門與閥軸的連接采用螺栓預(yù)緊力及橫銷傳遞扭矩的連接方式，或采用全不銹鋼40Cr堆焊不銹鋼0Cr18Ni9Ti。

2.3.5.12閥軸密封應(yīng)具有自補償功能，并有有效的防泥沙進入的措施(需要有專利結(jié)構(gòu))，密封材料采用具有高彈性、耐磨、成形好、自潤滑性好的復(fù)合材料或聚乙烯材料。可在不拆開閥殼的情況下更換活門軸頸密封。

2.3.5.13進水閥的開、關(guān)程序與機組操作程序應(yīng)符合要求，接受機組操作程序發(fā)出的開、關(guān)閥命令，并按設(shè)計程序程序執(zhí)行，應(yīng)能以一個命令脈沖完成從全關(guān)—（開啟旁通閥）充水平壓—拔出鎖錠—全開—關(guān)閉旁通閥；或者全開—全關(guān)—投入鎖錠的過程。

2.3.5.14?閥門主要部件

2.3.5.14.1伸縮節(jié)

(1)伸縮節(jié)為非傳力伸縮節(jié)、免維護、零泄漏型，伸縮節(jié)裝設(shè)在進水閥下游側(cè)，2號機組公稱直徑為DN2000mm，3號機組公稱直徑為DN1500mm，設(shè)計壓力為2.5MPa，伸縮量不小于±50mm。

(2)進水閥伸縮節(jié)應(yīng)拆裝方便，在電站安裝后伸縮節(jié)不應(yīng)漏水。伸縮節(jié)不應(yīng)對水輪機進水管道和進水閥產(chǎn)生任何有害的軸向作用力。

2.3.5.14.2旁通管路

(1)進水閥應(yīng)設(shè)置一路直徑不小于DN250mm的旁通管路，布置在進水閥上側(cè)部。

(2)旁通閥采用不銹鋼電動球閥，其開啟和關(guān)閉時間在正常操作條件下應(yīng)在20s～30s(可調(diào))范圍內(nèi)，以防開關(guān)時發(fā)生過大的水擊。

(3)若旁通管路跨過進水閥閥后管伸縮節(jié)，則旁通管路也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。旁通閥前后均設(shè)有檢修閥。檢修閥為不銹鋼金屬硬密封球閥，渦輪傳動、手動操作。

2.3.5.14.3空氣閥

空氣閥的直徑應(yīng)滿足充水時排氣和進水閥動水關(guān)閉時補氣的需要。空氣閥的開關(guān)應(yīng)自動、可靠，關(guān)閉后嚴密不漏，在空氣閥的下方裝設(shè)一只與空氣閥公稱直徑和壓力相同的渦輪傳動、手動操作的不銹鋼金屬硬密封閘閥作為檢修閥。空氣閥直徑DN200.

2.3.5.15操作機構(gòu)

2.3.5.15.1通過原系統(tǒng)控制程序柜進行控制，開關(guān)閥流程以原系統(tǒng)流程為主；

2.3.5.15.2操作系統(tǒng)由直缸接力器、活塞、操作聯(lián)桿、鎖錠裝置等組成。

2.3.5.15.3進水閥能按規(guī)定程序進行自動或手動操作開、關(guān)閥，可在現(xiàn)地和遠方監(jiān)控。同時進水閥具有電廠失電情況下，利用蓄能裝置油壓或通過手搖泵實現(xiàn)純機械手動開啟或關(guān)閉的功能。

2.3.5.15.4進水閥的開啟、關(guān)閉規(guī)律按廠家要求設(shè)計；

2.3.5.15.5操作機構(gòu)及其接力器的能力應(yīng)能在機組任何運行情況和發(fā)生事故時，以事故低油壓按預(yù)定的關(guān)閉程序動水關(guān)閉進水閥。

2.3.5.16防護、清掃及保護涂層

2.3.5.16.1所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)清掃干凈，并根據(jù)設(shè)備部件的特點分別采取防護措施。防護及涂層應(yīng)符合GB8564等標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3.5.16.2即將進行涂層的表面應(yīng)除去所有的油跡、油脂、污垢、銹斑、熱軋氧化皮、焊渣、熔渣、溶劑積垢和其它異物。

2.3.5.16.3所有未加工表面均需涂漆，所有油槽內(nèi)部應(yīng)涂耐油漆。涂漆應(yīng)遵守有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。涂層有效期不低于10年。

2.3.5.16.4由于蝶閥室較潮濕，蝶閥閥體、接力器等與空氣接觸的外表面均應(yīng)涂防銹蝕和防腐蝕的涂層。

2.3.5.17管路及附件

2.3.5.17.1管道、管道材料、管道支架和吊架應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，管路系統(tǒng)設(shè)計、安裝、試驗應(yīng)符合GB8564《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》、GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、GBJ236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。管道尺寸應(yīng)優(yōu)先采用GB或ISO標(biāo)準(zhǔn)。管道內(nèi)的液體流速應(yīng)為1.5～3m³/s。所有的組裝管道都應(yīng)作1.5倍設(shè)計壓力的試驗。所有管道均應(yīng)按本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進行涂漆。

2.3.5.17.2油管

油管及管件均采用不銹鋼，公稱直徑小于或等于50mm的油管采用不銹鋼焊接式活接頭連接，公稱直徑大于50mm應(yīng)采用不銹鋼法蘭連接。管徑大于或等于50mm，壁厚不小于4mm；管徑大于或等于150mm，壁厚不小于6mm。

2.3.5.17.3水管

水管采用無縫鋼管。管道連接方式為法蘭連接。管徑大于或等于50mm，壁厚不小于4mm；管徑大于或等于150mm，壁厚不小于6mm；管徑大于或等于250mm，壁厚不小于7mm；管徑大于或等于350mm，壁厚不小于8mm。

2.3.5.17.4管道支架和附件

賣方供貨的全部管道，應(yīng)提供足夠的管道支架、吊架、墻上托架、管夾。緊固裝置和管道系統(tǒng)所需的雙頭螺栓、螺栓、螺帽、墊圈、耐油密封墊圈、密封件和填料等附件均由賣方提供。所有支架、吊架、托架、管夾均應(yīng)進行熱浸鋅處理。

2.3.5.17.5管道連接

合同設(shè)備的內(nèi)部管道連接及連接件，法蘭面加工及鉆孔應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)的公制規(guī)定。合同設(shè)備的管道與其他賣方提供的管道相連處，其螺紋、法蘭面加工及鉆孔應(yīng)與買方協(xié)調(diào)。連接件(螺栓、螺帽和墊圈)亦采用GB標(biāo)準(zhǔn)，由賣方提供。同時應(yīng)適當(dāng)提供富余的特種管接頭。凡與買方自備管路相接處的法蘭，均由賣方成對(即2個法蘭和連接件)提供。

2.3.5.17.6閥門

口徑大于25mm的閥門采用球閥，整體不銹鋼制成。旁通閥應(yīng)采用不銹鋼球閥。空氣閥的直徑應(yīng)滿足充水時排氣和進水閥動水關(guān)閉時補氣的需要。空氣閥的開關(guān)應(yīng)自動、可靠，關(guān)閉后嚴密不漏。?

2.4服務(wù)期限：
????2.4.1.施工工期：合同簽訂后，中標(biāo)單位應(yīng)在75個日歷日內(nèi)完成設(shè)備的生產(chǎn)及采購工作，確保所有設(shè)備齊全。技術(shù)人員及設(shè)備的進場時間，以及進行更換、安裝、調(diào)試、試驗的工作安排，將依據(jù)采購人的書面通知確定。現(xiàn)場安裝項目的總工期不得超過20個日歷日。

????2.4.2.質(zhì)保期：工程竣工并驗收合格后，乙方應(yīng)提供為期一年的質(zhì)保期。質(zhì)保期內(nèi)，如出現(xiàn)因技術(shù)或材料原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，乙方應(yīng)及時負責(zé)免費修復(fù)、更換并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

2.5服務(wù)地點：云南省臨滄市永德縣永康鎮(zhèn)大勐統(tǒng)電站。

3. 投標(biāo)人資格要求

3.1主體資格

3.1.1投標(biāo)人為在中華人民共和國注冊的獨立法人，持有有效的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照。且經(jīng)營范圍具有下列條件之一：機械設(shè)備、閥門等相關(guān)內(nèi)容。具有獨立承擔(dān)民事責(zé)任能力，具有獨立訂立合同的權(quán)利。沒有處于被責(zé)令停業(yè)，財產(chǎn)被接管、凍結(jié)或破產(chǎn)狀態(tài)。

3.1.2投標(biāo)人需持有有效的安全生產(chǎn)許可證，確保在施工過程中能夠嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，保障施工人員和周邊居民的安全。

3.2 業(yè)績要求：投標(biāo)人至少提供近5年（2019年至今）來至少完成2項水輪發(fā)電機組進水閥的生產(chǎn)或檢修，與此項目類似業(yè)績的證明文件（合同、中標(biāo)通知書或驗收證書證明文件）。

3.3 人員要求

3.3.1投標(biāo)人指定的現(xiàn)場項目經(jīng)理應(yīng)具有工程師及以上職稱，并有類似項目經(jīng)驗。

3.3.3投標(biāo)人應(yīng)為其現(xiàn)場工作人員購買人身意外傷害保險。

3.4 信譽要求：投標(biāo)人不得存在下列情況之一：

（1）無被禁止市場準(zhǔn)入、取消投標(biāo)資格等情形，未被列入失信被執(zhí)行人名單。

（2）進入清算程序，或被宣告破產(chǎn)，或其他喪失履約能力的情形；

（3）2021年至今因騙取中標(biāo)和嚴重違約，被處于項目所在地政府或國家部委禁止市場準(zhǔn)入、取消投標(biāo)資格等情形。

（4）被列入“信用中國”網(wǎng)站和“中國執(zhí)行信息公開網(wǎng)”（http://zxgk.court.gov.cn）失信被執(zhí)行人、異常經(jīng)營名錄、稅收違法黑名單。

3.5 本次采購不接受聯(lián)合體申請。

3.6 保密要求：投標(biāo)人向采購人保證，提供投標(biāo)文件不會構(gòu)成對任何第三方的專利、版權(quán)、商標(biāo)權(quán)、商業(yè)秘密等知識產(chǎn)權(quán)或其他財產(chǎn)權(quán)利的侵犯；保證在服務(wù)期間對涉及采購人發(fā)展戰(zhàn)略、經(jīng)營決策、企業(yè)管理、商業(yè)機密等內(nèi)容建立嚴格的保密制度，不得泄露相關(guān)信息；如有上述情況發(fā)生，則責(zé)任由投標(biāo)人人承擔(dān)。

3.7 備注：本采購項目的資格審查方式為資格后審。

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競爭性談判響應(yīng)文件遞交的截止時間為：2025年01月13日09時00分。